在礦山、化工、冶金等行業(yè)的生產過程中都會用到振動篩，其是一種分選、分級的設備。振動篩的篩分效率是指篩下產物與入選物料總量的比值，而影響振動篩篩分效率的因素有物料特性、振動篩結構參數(shù)以及運動參數(shù)等，了解這些影響因素后，可以從這些方面對如何提高振動篩篩分效率這個問題進行分析，下面是海思德小編總結的幾點提高篩分效率的措施。

　　如何提高振動篩篩分效率

　　1、合理選擇振動篩

　　為了提高振動篩的篩分效率，要根據現(xiàn)場需要合理選擇振動篩。不同類型的振動篩對于入篩物料的適應性有所不同，物料在不同類型振動篩上進行的篩分運動形式也不盡相同。物料在振動篩面上近似平行篩面的方向被振動，且篩分效果隨振動篩振動頻率增加而提升。因此，在選擇振動篩時，應對現(xiàn)場物料特性、目的產物等多種因素進行綜合分析，選擇合理的振動篩，大限度地達到篩分效果。同時，在滿足產品粒度要求的前提下，盡可能地選擇篩孔尺寸大、開孔率高的非金屬篩面，并且選用合適的篩孔來提高物料篩分效果。同時，選擇篩面時要滿足篩面具有合理的長寬比，這樣既能提高振動篩設備的效率又不至于影響篩分處理能力。

　　2、調整進料模式

　　如果在篩分選過程中給料不足，會造成礦石在篩面上分布不均勻；如果進料太多，篩料會太厚，導致生產量大，堵塞篩網，降低產量。對于進料不均勻的問題，可以在進料口安裝分配器，使物料均勻分布在篩網表面，以滿足改善產量的要求?？梢园惭b分配器，以確保均勻進料。如果無條件添加分配器，需要人工進料時應注意，以確保進料均勻。進料必須沿整個篩網寬度進行，以充分利用篩網表面。
　　

　　3、合理選擇振動電機及調整激振力

　?、俸侠磉x擇振動電機

　　電機作為振動篩振動的振動源，與振動篩工作性能、運動方式和篩分效果密切相關。在選擇振動篩電機時，要選擇結構相對簡單，激振效率高、易于維修的電機。提高電機激振力可以增加篩面振幅，促使物料運動加速，降低篩孔堵塞率。

　　②調整激振力

　　激振力與物料透篩率和破碎率在一定程度上呈現(xiàn)波浪形變化，故而可以在一定范圍內適當調大激振力，但激振力的調定值要符合電機合成激振力范圍內，否則易引起物料跳動和電機損壞，調整激振力時應該進行多方面衡量。

　?、鄹纳坪Y面運動方式

　　篩面的運動方式對振動篩的工作效率影響很大。理想的篩面運動方式為：

　　●篩面入料端垂直方向的振幅應大于排料端垂直振幅。這是因為入料端有較大垂直方向振幅可使該端較厚的物料有效分層，同時借助傾角，使該端多余的物料迅速向篩面中部鋪展開，使細粒物料在相對較薄的料層中分層透篩，從而提高了篩面的實際使用效率；當物料到達排料端時，物料已經分好層了，這時只需要較小的垂直方向振幅即可保證細粒物料有良好的透篩條件，太大的垂直方向振幅反而擾亂了細粒物料的透篩環(huán)境。
　　
　　●沿篩面長度方向上，從入料端開始，物料運動速度應為遞減狀態(tài)。這是因為物料的運動速度遞減，可使物料層在整個篩面上保持一定厚度，使細粒物料在相對更長范圍的篩面上分層透篩，增大篩子的實際使用面積，同時，篩面沿篩長方向的透篩量趨于均勻，充分發(fā)揮篩面的透篩潛力。

　　4、合理設計振動參數(shù)

　　根據物料的不同合理設計振動篩振動參，適當?shù)奶岣哒駝雍Y拋擲程度。對于顆粒較大的物料可采用高振幅、低頻率的振動篩，對于細粒度級的物料采用小振幅、高頻率的振動篩，在滿足篩分效果的前提下，可以相應減少振動篩振動方向角，適當加大振動篩篩面傾角，有利于提高物料篩分效率。

　　5、采用非金屬材質篩網

　　采用薄形彈性篩網作為篩基,對提高振動篩的工作效率非常有利。這種篩網一般用橡膠或聚氨脂材料加工而成，它能降低篩面和被篩物料之間附著力，使物料產生二次高頻振動，避免篩孔堵塞，增強了物料的通透性，并且能緩解被篩物料對篩面的機械作用，相比鋼絲篩網能經受更大的振幅振動。
　　
　　以上就是對如何提高振動篩篩分效率的回答，可以通過合理選擇振動篩，調整進料模式，合理選擇振動電機及調整激振力等途徑來提高。提高振動篩的篩分效率有利于提高整體生產的產率，也對后續(xù)作業(yè)有著重要影響。海思德重工專注于振動篩的研制與生產，公司具備高素質的員工隊伍及精密的加工設備，保證產品品質，具有強度高，重量輕，處理量大，振動強度大，篩分效率高等特點，如果您有需要，歡迎與海思德聯(lián)系詳詢~